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產(chǎn)品詳細頁

電腦式萬能試驗機

簡要描述:電腦式萬能試驗機為雙柱龍門落地式結構,動力部分采用進口交流伺服馬達及控制驅動系統(tǒng),內(nèi)置進口無間隙精密滾珠絲桿,有效地提高了傳動效率和位移精度,保證了系統(tǒng)的平穩(wěn)性,減少了磨損和噪音;采用高穩(wěn)定、高精度的進口力值傳感器,再線精度高達0.01%,并可選用多個傳感器,實現(xiàn)寬范圍的試驗力測量; 過程采用全數(shù)字化力量、位移、變形三閉環(huán)控制系統(tǒng),保證了整機的誤差精度極限在±0.5%以內(nèi)。

  • 產(chǎn)品型號:XL-AS100
  • 廠商性質:生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-08-01
  • 訪  問  量:2906

產(chǎn)品介紹

電腦式萬能試驗機,材料試驗機功能描述:

1.       可搭配不同夾具適用于金屬絲/棒/箔/板、橡塑膠等高分子材料或制品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學試驗。

2.       可根據(jù)GB、ISO、ASTM、DIN、JIS等標準自動計算并打印出以下試驗結果(部分指標需另購輔件方可求?。?/span>

2.1. zui大試驗力值,各類極限強度、屈服強度、非比例延伸強度、殘余變形強度,斷后伸長率、屈服引伸率……等;

2.2. GB/T 228標準規(guī)定的其他引伸率,斷面壓縮率等;

2.3. 合金材料的各種常數(shù),如彈性模量、泊松比、均勻塑性變形時的硬化指數(shù)和薄板帶的塑性應變比;

2.4. 還可測得斷裂韌性試驗的K1c、J1c、COD、K1d等指標;

2.5. 也可用滯后環(huán)法,逐步逼近法對無線彈性階段的材料進行仲裁試驗。

3.       電腦全數(shù)字化同步顯示試驗力值、變形量、位移量,并提供應力—應變、應力—時間、應變—時間等多種曲線分析報告。

萬能試驗機,材料試驗機規(guī)格參數(shù):

XL-AS100

XL-AS300

測量

負荷選擇

50KN、100KN

200KN、300KN

測量范圍

0.4100%F.S.

示值精度

±0.5%

分辨率

1/500,000(全程不分檔,分辨率不變)

位移

測量

示值精度

±0.5%

分辨率

0.025μm

0.015μm

變形

測量

小變形引伸計

選購)

標距:25mm、50mm、100mm(任選其一),延伸率:zui大50%

測量范圍:1~100%F.S.

示值精度:±0.5%

分辨率:1/500000(全程不分檔,分辨率不變)

大變形引伸計

選購)

測量范圍:10~800mm

示值精度:±0.5%

分辨率:2.5μm

控制

參數(shù)

力控速率

調(diào)節(jié)范圍:0.01%~10%F.S./s

相對誤差:速率<0.1%F.S./s時:±1%,速率≥0.1%F.S./s時:±0.5%

變形速率

調(diào)節(jié)范圍:0.005%~8%F.S./s

相對誤差:±0.5%

調(diào)節(jié)范圍:0.005%~5%F.S./s

相對誤差:±0.5%

橫梁位移速度

調(diào)節(jié)范圍:0.001~500mm/min

相對誤差:±0.5%

調(diào)節(jié)范圍:0.001~200mm/min

相對誤差:±0.5%

恒力、恒變

形、恒位移

控制范圍:0.4~100%F.S.

控制精度:設定值<1%F.S./s時:±1%,設定值≥1%F.S./s時:±0.5%

橫梁移動zui大行程

1000mm

800mm

立柱間試驗寬度

500mm

500mm

主機尺寸

約W1000×D800×H2200mm

約W1200×D800×H2400mm

重量

約900Kg

約1500Kg

電源

3AC380V 15A

3AC380V 20A

電腦式萬能試驗機,萬能試驗機,材料試驗機主要配置:

1.       伺服馬達及伺服器:日本松下

2.       精密滾珠絲桿:德國采埃孚

3.       同步齒形帶:日本三星

4.       負荷傳感器:美國傳力

5.       位移編碼器:日本萊茵

6.       電子引伸計(選購):北京鋼院

7.       大變形引伸計(選購):公司自產(chǎn)

8.       軟體及控制系統(tǒng):公司自產(chǎn)

9.       電腦:中國聯(lián)想

10.    彩色噴墨打印機:日本佳能

11.    標準拉伸、壓縮夾具各一套:公司自產(chǎn)

,萬能試驗機,材料試驗機硬件特點:

1.        該機型為單空間框架式結構,下空間為滿載試驗空間,搭配不同的夾具,可完成拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等多種試驗;

2.        傳動原理:控制系統(tǒng)發(fā)出信號給高精度寬速比范圍的伺服驅動器控制伺服電機,帶動減速機運轉,再通過同步齒形帶傳動雙滾珠絲杠同步旋轉,驅動移動橫梁移動,帶動負荷傳感器加載;

3.        硬件特點:

3.1. 選用日本Panasonic伺服驅動器和伺服電機,運行平穩(wěn),控制精確,保護功能齊全,運行噪音低;

3.2. 采用中國臺灣GONGJI減速機和日本MITSUBOSHI圓弧齒形同步帶傳動,確保了傳動準確平穩(wěn)、無間隙換向、低噪音;

3.3. 采用德國ZF高精度、低阻力、雙螺母預緊的無間隙精密滾珠絲杠,提高了傳動效率,保證了試臺的位移測量精度;

3.4. 搭配美國TRANSCELL高精度傳感器,通過XL-A1000全數(shù)字智能控制器的特殊信號調(diào)理電路,可使力分辨率zui高達到±500,000碼;

3.5. 主機采用優(yōu)質高強度材料設計,在保證試驗負載的前提下,體積小、重量輕、造型美觀;

3.6. 整機造型采用3D軟件創(chuàng)新設計,符合人體工程學原理,操作方便;

3.7. 絲杠防護罩采用模具拉伸鋁合金制作,精致美觀,整體強度高;

3.8. 機臺立柱位置裝有指示標尺,可直觀反映出當前試臺的位置,可參照用于設定試臺的安全移動范圍,提供了簡易的軟件限位功能;

3.9. 機械限位開關和緊急停止按鈕的雙重保護,有效的保證了機器因荷重過載而造成的傳感器損壞;

3.10. 遠程手動操作盒可用于試臺移動的多功能控制以及一鍵試驗功能,增加了操作方便性;

3.11. 可選擇擴展使用上空間,加裝小負荷傳感器,擴展應用功能;

3.12. 多達上百條的控制系統(tǒng)提示信息,能夠對限位保護、過載保護、插頭插錯、參數(shù)錯誤等多種信息給出提示,方便了用戶對設備運行情況的掌握。

,萬能試驗機,材料試驗機控制系統(tǒng)特點:

1.        控制板采用自主研發(fā)的32位ARM芯片進行測控,優(yōu)于業(yè)界16位DSP處理技術,有效地保證了試驗機的精準度和穩(wěn)定性;

2.        XL-A1000控制器是一款功能強大、性能穩(wěn)定的全數(shù)字多通道閉環(huán)控制系統(tǒng)。集數(shù)據(jù)采集、閉環(huán)控制、I/O操作于一體,可應用于有閉環(huán)控制要求的靜態(tài)試驗機;

3.        XL-A1000是真正的多任務并行處理系統(tǒng),在一個系統(tǒng)內(nèi)包含了多個高速核心處理器,能夠確保系統(tǒng)具有高的響應速度、高的控制精度、平滑的控制切換、準確的數(shù)據(jù)采集同步性;

4.        XL-A1000實現(xiàn)了可視化的PID閉環(huán)調(diào)節(jié)方式,將PID閉環(huán)調(diào)節(jié)效果用曲線圖形顯示在液晶屏上,直觀地看到了PID參數(shù)的調(diào)節(jié)效果,在閉環(huán)控制調(diào)節(jié)時,改變PID參數(shù)后的控制效果曲線顯示在液晶屏上,使PID調(diào)節(jié)真實、簡易;

5.        XL-A1000的模擬量采集卡對傳感器采用250Hz的交流激勵,交流激勵相比直流激勵有更好的溫度穩(wěn)定性,能夠有效地減小漂移帶來的測量誤差;

6.        XL-A1000對傳感器采用相同的采集卡,傳感器連接在有記憶功能的插頭上,這樣在不同XL-A1000上校準過的傳感器可以互換使用,而準確度的偏差影響不超過0.2%;

7.        XL-A1000具有插頭自動識別技術,當負荷傳感器和電子引伸計位置插錯,在液晶屏幕或者計算機界面上會顯示相應的錯誤信息,據(jù)此信息可以做出相應的更正;

8.        XL-A1000代表了國內(nèi)試驗機行業(yè)的zui高技術水平,是吸取德國Doli控制器良好技術的基礎上全新研制開發(fā)的具有前瞻性的智能控制系統(tǒng)。

,萬能試驗機,材料試驗機軟件特點:

1.        軟件基于VB.net開發(fā),采用Access存儲原始數(shù)據(jù)庫,結合SQL語言,便于數(shù)據(jù)的求取,采用Crystal Report開發(fā)的專業(yè)分析報告;

2.        特配手控盒,具有快上、快下、運行、停止、清零、微上、微下等功能鍵,可脫離鼠標獨立完成裝夾試樣、橫擋移動、運行、停止及校正,操作極為方便;

3.        軟件為簡體中文操作系統(tǒng),鼠標選擇,操作方便;

4.        主窗口顯示:力值、力值速率、變形(小變形或大變形)、位移、測試速度(數(shù)字量設定)、測試時間、力值(應力)—變形(應變)、力值(應力)—位移、力值(應力)—時間、變形(應變)—時間等曲線,測試結果可切換;

5.        三閉環(huán)控制系統(tǒng):采用全數(shù)字化載荷(應力)速率、位移(速度)速率、變形(應變)速率的三閉環(huán)控制系統(tǒng),且速率之間可根據(jù)試驗條件要求進行無沖擊的自動切換,*GB/T 228標準的相關測試要求;

6.        程控測試方式:

6.1. 可實現(xiàn)恒速率應力控制、恒速率變形控制、恒速率位移控制,負荷等速控制、伸長等速控制、位移等速控制;

6.2. 定力值,定變形,定循環(huán)次數(shù)(如各種材料的低周疲勞循環(huán)測試),定保持力時間(如金屬材料蠕變測試),也可定力值求變形,定變形求力值等,用戶均可自編多種程序控制方式。

7.        測試條件:

7.1. 可選擇不同的力值容量和變形方式設置曲線縱橫坐標的種類(如力值—變形、力值—位移、力值—時間等);

7.2. 可選擇自動判斷斷裂、自動回位、屈服后去掉引伸計(適用于金屬材料或高分子材料小變形測量的精準性)、自動啟動運行(預加載至設定力值自動運行)等運行方式;

7.3. 可測試負荷至滿量程的百分比,初始測試值;

7.4. 可根據(jù)試驗材質斷裂特性的不同設置斷裂條件,自動判別斷裂。

8.        測試條件的原始數(shù)據(jù)一次設定后可順次完成一批試樣的試驗,完成對試樣的批量試驗;

9.        連續(xù)測試一批試樣后,鼠標指示數(shù)值,曲線可重疊對比,實現(xiàn)一組試樣的分析比較;

10.     試驗數(shù)據(jù)和曲線隨測試過程動態(tài)顯示,便于觀察,精準無誤;

11.     測試完畢后可自動計算并生成專業(yè)的分析報告,報告內(nèi)容可根據(jù)客戶測試標準進行編輯;

12.     具有曲線遍歷功能,可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù),方便實用。曲線也可局部放大、縮小、以及進行彈性模量,上、下屈服點等專業(yè)分析;

13.     試驗結果可任意存取(如Excel、PDF、HTML等文件),可對數(shù)據(jù)曲線進行再分析;

14.     可按用戶要求的格式對試驗報表的內(nèi)容進行編程和打印,試驗結果如zui大力,抗拉強度,上、下屈服強度,Rp0.2,延伸率,彈性模量……等均可顯示,曲線自動生成。

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